高效復合脫氧劑：它適應于多種煉鋼形式的脫氧，尤其適合轉爐煉鋼脫氧。復合脫氧劑具有很強的脫氧、脫硫效果，能很好地改善鋼水流動性能，解決水口結瘤問題。減少鋼中氣體、降低鋼液夾雜。

　　主要原理是高效復合脫氧劑中的鈣能使鋼水中的氧化物變為低熔點易于上浮的脫氧產物，凈化了鋼液，另外，使用它操作工藝簡單，提高合金加收率，可減少合金消耗量，降低噸鋼原材料成本。并提高產品質量，其經濟效益和社會效益顯著。在電爐中使用，作為還原脫氧時，可替代矽粉、硅、鋁、鋇，大大降低煉鋼成本。[1]

　　主要特性和作用編輯

　　1.獨立脫氧效率高，速度快。

　　復合脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩定的白渣，不需加其它脫氧合金（如硅鋁鐵、硅鈣鋇或硅鋁鋇等），就可以達到終脫氧要求。

　　2.提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。

　　由于復合脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有優異的脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。

　　3.適用的鋼種廣泛，用量少，渣的粘度小，便于倒渣。

　　復合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼，而且還適應于精煉的低合金鋼，中、高碳鋼及特優合金鋼種。同時，可縮短精煉時間，提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼，所造渣稀，不沾包壁，便于倒渣。

　　4.復合脫氧劑價格低，運輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無庫存隱患。使用方法與成分

　　使用方法：

　　1.復合脫氧劑加入量由終點鋼水含碳量而定。一般按1.0－1.5kg/噸鋼配加。

　　2.加入方法：出鋼前直接加入包底，

　　3.出鋼1/4時按常規加入錳鐵、硅鐵、鋁。